Com triar un mesclador de formigó?

2025-09-28

Un mesclador de formigó, com el seu nom indica, és essencialment un dispositiu essencial de mescla de formigó per a una planta de barreja de formigó. Els tipus habituals de mescladors de formigó inclouen batedores forçades i mescladores de caiguda lliure. Les mescladores de formigó s’utilitzen àmpliament en projectes de construcció a gran escala, com ara carreteres, ponts i projectes de conservació d’aigua. Són equips altament eficients. Avui, farem una ullada més a fons a les batedores de formigó.

Mescladors de formigóJugueu un paper crucial en una planta de barreja de formigó. Consumeixen una quantitat important d’equips, per la qual cosa és important familiaritzar -se amb la seva operació. A continuació, detallarem els procediments i les precaucions operatives.

Planetary Mixer

1. Utilitzant un mesclador intern forçat

Abans d’utilitzar la batedora, arrossegueu la cavitat amb una petita quantitat de morter i raspeu el morter. En cas contrari, qualsevol morter de ciment enganxat a la paret del tambor s’esvairà. Pesar les diverses matèries primeres de formigó segons sigui necessari, i després afegir grava, sorra i ciment a la batedora de formigó en aquest ordre. Inicieu la batedora lentament i uniformement, afegint aigua per assegurar un procés de barreja suau. El temps d’alimentació s’ha de mantenir en dos minuts. Després d’afegir aigua, continueu remenant uns dos minuts. Aboqueu la barreja sobre una placa d’acer i remeneu -ho manualment durant aproximadament un a dos minuts per assegurar -se que es barreja completament. Finalment, apagueu l’alimentació i netegeu l’equip.

II. Precaucions durant l'operació de mesclador

1. El mesclador ha de ser recolzat per un estand i situat en un lloc segur.

2. Abans d’utilitzar la batedora, inspeccioneu -la per assegurar -vos que els controls i components de l’equip estiguin en bon estat abans d’operar -lo. El tambor de la batedora ha d’estar lliure de matèria estrangera, ja que això afectarà la barreja posterior.

3. Per raons de seguretat, el personal té estrictament prohibit passar o quedar -se sota la tremuja mentre la batedora s’aixeca a la tremuja. Les eines no s’han d’inserir al tambor de mescla mentre el mesclador s’està executant.

4. Si es requereix un manteniment in situ, s’ha de fixar la tremuja mescladora i s’ha d’apagar la potència abans que es puguin realitzar les reparacions. Si cal accedir al tambor de mescla, algú ha d’estar present fora per a la supervisió.

Actualment, hi ha molts tipus diferents de mescladors de formigó, cosa que fa que sigui important triar el més adequat.

Iii. Com s’ha de triar un mesclador de formigó estàndard?

1. Cost-efectivitat dels equips;

2 Escala de producció: seleccioneu un mesclador de formigó basat en la sortida anual;

3. Determineu la capacitat de producció dels equips de mescla de formigó en funció de la mida del lloc de construcció;

4. Per produir formigó d’alta qualitat, heu de triar equips de producció fiables;

5. Considereu l’avançament, la fiabilitat, la qualitat i la versatilitat de l’equip;

6. Seguir el rendiment tècnic d'equips integrals no és encertat i comportarà inversions innecessàries. No obstant això, perseguir una baixa inversió alhora que el rendiment tècnic dels equips augmentarà els costos operatius, cosa que també és indesitjable.

7. Els mescladors de formigó forçat ofereixen una excel·lent qualitat de mescla, una forta capacitat de sobrecàrrega, segregació zero durant la descàrrega, alta eficiència de producció i són adequades per barrejar formigó amb diversos requisits de rendiment. Actualment, les mescladores forçades s’utilitzen àmpliament en equips de mescla de formigó comercial.

Si encara esteu confós després de llegir això o trobar -lo massa complex, considereu triar unZenitplanetàriaMesclador de formigó.Aquest model és impulsat per un motor de mescla i un reductor planetari. La carcassa del reductor gira mitjançant engranatges interns i un o dos braços planetaris al reductor giren de forma independent, permetent al mesclador girar 360 ° sense punts cecs, barrejant de forma ràpida i eficaç materials. Es pot utilitzar amb diversos accessoris i materials per satisfer les necessitats d’una àmplia gamma de materials de mescla.

A continuació, es fa una comparació del nostre producte amb altres productes comuns:

Aspectes de comparació	Mesclador de formigó planetari	Mescladora regular
Mètode de mescla i mescla	El mesclador planetari és impulsat per un motor de l’agitació i un reductor d’engranatges planetàries. La carcassa del reductor es gira per engranatges interns. 1-2 conjunts de braços planetaris al reductor giren per si soles, assegurant una rotació de 360 ° sense punts morts, aconseguint una barreja ràpida i eficient de materials.	Els mescladors tradicionals utilitzen normalment un mètode de mescla únic o de diversos eixos, que pot donar lloc a barrejar zones mortes, donant lloc a una homogeneïtat deficient.
Barrejant uniformitat	La barreja uniformitat pot arribar a superar el 90%, garantint la barreja ràpida i eficient i complint una àmplia gamma d’aplicacions.	La barreja uniformitat és relativament inferior, pot afectar el rendiment i la qualitat de la barreja.
Eficiència de producció	El mesclador planetari té un cicle de mescla curt i una alta eficiència de producció, amb una àmplia taxa de producció teòrica, adequada tant per a línies de producció de laboratori com per a gran escala.	Els mescladors tradicionals tenen un cicle de mescla més llarg, donant lloc a una menor eficiència de producció.
Descàrrega de neteja	El mesclador planetari es descarrega net, sense material residual a la part inferior del tambor, assegurant que cada sessió de processament produeix una barreja neta i ordenada.	Els mescladors tradicionals poden tenir material residual a la part inferior, requerint procediments de neteja addicionals.
Abast de l'aplicació	Es pot utilitzar amb diversos accessoris i materials, amb una àmplia gamma de necessitats de material de barreja, aplicables a diverses indústries i finalitats.	Les funcions són més limitades i potser no podran satisfer les diverses necessitats de processament de materials.
Potència de barreja	La potència de barreja pot arribar a ser de 75 quilowatts (per exemple, el model MMP2000), garantint un maneig eficaç de diversos tipus d’agregats.	Potència inferior, que es pot limitar a l’hora de manejar materials a gran escala o especial.
Vida del servei teòric	La vida del servei teòric és de 10, 000 o 20 000 lots, que permet un funcionament continu a llarg termini amb necessitats de manteniment relativament baixes.	La vida del servei teòric pot variar en funció del disseny específic, amb costos de manteniment potencialment més elevats.
Mida i capacitat de càrrega	Els mescladors planetaris tenen una àmplia gamma de capacitats, des de 550 litres de capacitat d’alimentació per al MMP375 a 3000 litres per al MMP2000, oferint una forta capacitat de càrrega.	Pot tenir la capacitat de manejar necessitats de mescla més grans.
Adaptabilitat del material	Les fulles de barreja especialment dissenyades i les funcions de velocitat regulables es poden adaptar als materials amb viscositats i propietats de flux diferents, augmentant significativament la seva pràctica i adaptabilitat.	Pot tenir un rendiment limitat quan es tracta de materials especials.